原因3：線材抖動厲害

解決方法：調節(jié)張力，收線速度要保持穩(wěn)定

原因4：?？仔螤畈缓线m

解決方法：定徑區(qū)長度要合適，不可過短，甚至沒有

原因5：潤滑供應不均勻，不清潔

解決方法：保證潤滑劑供應均勻，將潤滑劑過濾使用

第6類：有連續(xù)的劃痕

原因1：線材刮傷

解決方法：檢查與線材接觸的各部位，如導輪、排線杠

原因2：潤滑液溫度過高

解決方法：加強冷卻，必要時采用強制冷卻手段

原因3：潤滑劑含堿量高、不清潔

解決方法：定期化驗，保持潤滑劑的成分，保證其清潔

原因4：?？撞还饣腥毕?/span>

解決方法：加強模具的修理與管理，不合格模具不上機

原因5：模孔潤滑區(qū)被阻塞

解決方法：對潤滑液要過濾，消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質。

第7類：氧化、水漬、油污

原因1：潤滑不足，潤滑液溫度過高

解決方法：保證潤滑液的足夠供給，加強潤滑液的冷卻

原因2：潤滑液飛濺

解決方法：阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線

原因3：存放場地不清潔，油污的手套弄臟了線材

解決方法：堅持5S管理，保證工作場地的清潔

第8類：收排線滿、偏、亂、緊、松

原因1：排線調整不當

解決方法：按收線盤規(guī)格調整排線寬度和排線位置

原因2：收線張力不當

解決方法：調整收線張力和收線速度

原因3：排線機構有故障

解決方法：細心觀察，及時排除

原因4：收線盤不規(guī)整

解決方法：選用合格的線盤上機

原因5：收線過滿

解決方法：加強監(jiān)視，如是自動換盤要重新設定下盤數(shù)量或檢修設備

第9類：性能不合格

原因1：抗拉強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格

解決方法：總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻的原因會引起機械性能不合格，所以要選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過程中的溫升等條件

原因2：電阻率不合格

解決方法：主要是原材料不合格，其次是退火工藝不當