2、溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實(shí)際測(cè)量溫度也低。

3、塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

4、塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

●  塑化不良產(chǎn)生的原因

1、溫度控制過低或控制的不合適。

2、塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

3、操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到塑化。

4、造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。

●  排除塑化不良的方法

1、按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。

2、要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長，以提高塑料塑化的效果。

3、利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。

4、選配模具時(shí)，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。

缺陷五：電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形

●  產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象

1、由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細(xì)不均。

2、由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。

3、模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。

●  產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因

1、收放線或牽引的速度不均。

2、半成品外徑變化較大，模具選配不合適。

3、螺桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。

●  排除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法

1、經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。

2、模具選配要合適，防止倒膠現(xiàn)象。

3、經(jīng)常檢查機(jī)械和電器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找鉗工、電工修理。

缺陷六：氣孔、氣泡或氣眼

●  產(chǎn)生的原因

1、局部控制溫度超高。

2、塑料潮濕或有水分。

3、停車后塑料中的多余氣體沒有排除。

4、自然環(huán)境潮濕。

●  排除方法

1、溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高。

2、加料時(shí)要嚴(yán)格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應(yīng)立即停止使用，然后把潮料跑凈。

3、在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置，以驅(qū)除塑料中地潮氣和水分。

4、經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

缺陷七：脫節(jié)或斷膠

●  產(chǎn)生的原因

1、導(dǎo)電線芯有水或有油

2、線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。

3、半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。

●  排除方法

1、模具選配要大些，特別是選配護(hù)套地模具，要放大6到8mm。

2、適當(dāng)縮小模芯嘴的長度和厚度。

3、降低螺桿和牽引的速度。

4、適當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的控制溫度。

缺陷八：產(chǎn)生坑眼

●  產(chǎn)生的原因

1、緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密，有空隙。

2、線芯有水、有油、有臟物。

3、半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。

4、溫度控制較低。

●  排除方法

1、絞合導(dǎo)體的緊壓要符合工藝規(guī)定。

2、半成品不符合質(zhì)量要求，應(yīng)處理好后再生產(chǎn)。

3、清除臟物，纜芯或線芯要預(yù)熱。